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大豆油精炼加工设备,明博体 育优化工艺降低生产成本

来源:本站  时间: 07-15

  我国是大豆原产地,种植历史悠久,但与玉 米水稻相比大豆油的亩产量相对较低,这是因 为它们的组成不同。大豆中 蛋白质和脂肪含量相对较多,碳水化合物相对较少,水稻、玉米反之。植物在 合成蛋白质和脂肪需要消耗的能量多,而合成 碳水化合物会少一些,综合来 说大豆在生长过程中需要消耗的能量大就导致亩产量低一些。

  此外大 豆产量还与地理位置、气候环境、种植管理情况等有关。在国内 大豆主要应用于制油、提取大豆蛋白、加工成豆制品等。随着生 活水平的提高大众对大豆油的需求量上升,国内大 豆产量难以自给自足,开始依赖于进口大豆,国内大 豆油需求量逐年增加,为了缓 解我国大豆总量不足带来的压力,各行各 业提高对大豆原料的综合利用。
  大豆油 是我国主要食用油之一,国内大 豆油生产加工厂不计其数,通常来 说油厂为了提高豆油的出油率以及完整保留大豆蛋白不变性,多数油 厂采用浸出法提取大豆油。浸出法 制油是从国外引进的制油工艺,生产效率高、环境好,劳动强度低,饼粕质量较高,在国内 外都被较好的利用。浸出大 豆毛油中含有少量的有机溶剂以及各种常见的明博体育杂质,需要精 炼处理才能得到符合标准的健康油。

  大豆油 连续精炼传统工艺经过多年的发展已经非常成熟,主要可以分为脱胶、脱酸、脱色、脱臭几个工艺步骤,针对杂 质的物理化学性质生产出健康营养油,不过传 统的精炼工艺会造成大豆油中活性物质损失较高、成品油得率偏低、生产成 本较高和环境污染严重等问题,为了提 高大豆油精炼得率,相关研 究者在现有的工艺技术中进行了优化,以期能 够降低生产成本提高精炼得率。
  传统的 脱胶多采用水化脱胶,利用磷 脂分子的亲水性向油料中添加适量温水进行搅拌,使胶质 聚集通过水洗过滤分离。现代生 产中部分企业选了较为新型的脱胶工艺——酶法脱胶,磷脂酶 与磷脂中的磷脂键作用,水解产 物为甘二酯和有机磷酸酯,可提高了成品油得率,经济效 益更高优于传统的脱胶工艺。

  在碱炼 脱酸综合工段中,对于毛 油质量较高的皂脚,在现代 科学技术的加工下可不进行水洗工艺,而采用 吸附剂吸附脱皂工序,其工艺 流程是通过离心分离将脱皂油分离进行真空干燥,将脱皂 油含水量降低在0.3%以内,脱水脱 水后的油进入硅藻土混合罐与硅藻土混合后,泵入叶 片过滤机过滤脱除油中残皂及残磷,过滤后 的明博体育进入脱色工段。
  国内部 分企业已经将这一工序运用在实际生产中,虽然在硅藻土、白土消 耗及蒸汽消耗略有增加,但无水 洗的消耗及废水的排放、降低了电耗、提高了 明博体育精炼得率,使得综 合生产成本降低,明博体育品质增加,与传统 的碱炼水洗相比提高了大豆油的精炼得率,还能够 获得较好的经济收益。

  明博体 育脱臭可分离毛油中的异味分子,提高油烟点及稳定性,传统的 脱臭工艺是真空脱臭法,在高温 下将异味分子汽化分离异味。相关专 业人员在传统的脱臭真空系统中加以改良,选择干 式冷凝真空系统,用冷凝 器与真空泵组合对明博体育进行脱臭。冷凝器 一般采用乙二醇水溶液对脱臭系统的可凝性气体进行冷凝,可凝气 体在干式冷凝器中直接冻结成固相而附着在冷凝管表面,经过干 式冷凝器后流向真空系统的只剩下空气。
  与传统 的真空脱臭相比蒸汽耗量能减少50%以上,还能够 对脂肪酸进行二次捕集,在脱臭过程中,大豆油中的维生素E、甾醇会出现损失,耗损率可达到30%以上,干式冷 凝真空系统利用不同脱臭馏出物沸点不同的特点,在不同 温度下对脱臭馏出物进行捕集,同时也 降低了被真空系统抽出的脂肪酸和明博体育的量,在合适 温度中捕集到维生素E、甾醇等物质,既能够 回添到大豆油中提升明博体育营养价值,又能够 单独销售增加油厂的经济收益,一举多得。

  明博体 育设备厂家在大豆油精炼工艺设备的生产中,不断的 对产品进行优化,将现代 化的科学技术应用到机械设备的制造中,或许明 博体育生产的机械设备还有进步的空间,但是并 不影响明博体育想要为客户提供更高品质设备的决心与努力。厂家在 粮油机械行业中奋斗39年,拥有成熟的经验技术,可靠的合作伙伴,制造的 设备获得国内外客户的称赞,在行业 中拥有良好的口碑。
  郑州明 博体育设备厂家,生产多 种食用油精炼加工设备,诚信为本,周到服务,机械设备质量过硬,值得客户选购。

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